3月2日，位于覃塘区三里镇新材料科技园的贵港海螺台泥新材料科技有限公司（以下简称“海螺台泥公司”）的厂区静悄悄的。

当天出发采访前，海螺台泥公司办公室负责人高述玉告诉记者，车间正忙着生产。可是，记者到达公司正门时，往里望去，干净整洁的厂区，没看到穿梭忙碌的工人，也没听到轰鸣的机器声，格外安静。

年产值2亿多元的工厂为何静悄悄？记者带着满心的疑惑到厂里寻找答案。

走进中控室，记者看到大屏幕上显示输送管道、合成反应釜等设备正处于高速运转状态，2名中控操作员紧盯电脑屏幕的各项流程，通过摄像头，结合生产实时数据对生产线进行监控和管理。

“我们现在都是在中控室操作控制整体生产线，基本不需要工人室外作业。”高述玉笑着解释道，这就是厂区静悄悄的缘由。生产车间借助自动化控制系统，实现了原材料从投放到合成、复配环节的全程监控和自动化生产。传统模式下需要10多名工人的生产线，现在只需2名操作员即可完成。此外，车间自动化生产线能将产品的合成温度、压力严格控制在标准范围内，保证产品生产的环境要求，实现化学生产过程的平稳、可控，降低了生产环节的安全风险，提高了产品质量的稳定性。

现场操作员宋梦晓不时抬头观看上方的大屏幕，低头又望向自己的电脑，熟练地滑动手里的鼠标。她告诉记者：“如果生产线依靠人工控制，生产加料环节不但劳动量大，还不易实现匀质化生产。现在，通过电脑发送指令，系统自动输入工艺参数，出料泵、循环泵、控制阀门等按照指令自动运转，既降低了工作人员的劳动负荷，还能避免生产误差。”

海螺台泥公司主要从事水泥外加剂和混凝土外加剂的研发、生产及销售。目前，公司共有80名员工，大部分的员工是从事产品研发、营销和技术服务等工作，仅有4名生产线操控员。由于厂区采用全自动化生产设备，每天仅需2名生产操作员坐在中控室对产线进行远程操控，几名安全巡视员负责检查、维修生产设备。

记者跟随高述玉来到复配、合成车间，只见200多条大大小小的物料输送管道连接着19台反应釜，整个生产过程是全封闭的，完全看不到生产物料的影子，也没有任何异味和嘈杂声音。宽敞整洁的车间里，只有自动化生产设备静静地忙碌着。高述玉表示，海螺台泥公司采用先进的生产工艺，不但提高了生产效率和产品质量，还实现了废气、废水等多种污染物零排放。

海螺台泥公司去年生产水泥外加剂和混凝土外加剂共5.5万吨，实现产值2亿多元，纳税超1000万元，是覃塘区2022年度的纳税大户。“防疫政策优化调整后，建筑市场开始回暖，今年2月份的销量与上年同期相比有大幅增加，我们对今年的经营形势充满信心，预计今年实现年产值增长不低于10%。”高述玉信心十足地说，公司全体员工干劲十足，不断发力提速，努力实现公司经营“首季开门红”，保障预期经营目标顺利完成。

据介绍，海螺台泥公司是由安徽海螺材料科技股份有限公司与台泥（贵港）水泥有限公司共同出资创建，是海螺集团在水泥外加剂和混凝土外加剂布局全国的重要选点。2021年，得益于覃塘区的“保姆式” 服务，海螺台泥从立项到开工、投产过程中所涉及的行政审批事项，全程由覃塘区“马上办”服务代办或指导办理相关手续。该项目总投资1.5亿元，于2021年3月1日正式开工建设，同年11月28日竣工投产，创造了贵港化工企业“当年开工、当年投产”的新纪录，也刷新了“覃塘速度”。