每天送到你手上的这杯水牛奶，是这样“炼”成的！

清晨5时许，覃塘区三里镇高产奶水牛示范养殖基地，工人忙碌地投料，奶水牛悠闲踱步，准备吃早餐。

我们每天喝的一杯牛奶是怎么生产出来的？它安全不安全？3月4日，记者跟随由市场监管执法人员、媒体记者等组成的“贵港甄选·信任之旅”，来到广西农垦西江乳业有限公司（以下称西江乳业），探访一杯本土鲜奶的“生产之旅”。

吃过早餐后，奶水牛悠然反刍，一头头奶水牛皮毛光亮、精神饱满。该养殖基地采用钢结构生物床养殖模式，配套通风除臭及粪污无害化处理系统，通过微生物发酵技术实现粪污原位降解。记者现场看到，牛舍地面干净整洁，几乎闻不到异味。

一旁的饲料搅拌机隆隆作响，工人正在为奶水牛准备下午的“定制营养餐”。牧场场长张宇介绍，奶水牛的食物主要是玉米秆、甘蔗尾叶、稻草等青粗饲料，搭配啤酒糟、木薯渣等辅料，再混合玉米、豆粕制成的精饲料。所有饲料进场前都经过严格检测，霉菌毒素、水分、营养指标全部验收合格后才能入场。

“奶牛每天早上5点、晚上5点准时开饭，早上7点和晚上7点集中挤奶。”张宇说，这是西江乳业去年5月投用的自养牧场，标志着企业从源头实现了奶源自主可控。该牧场每天产奶量约1吨。

“来，这是刚生产出来的水牛奶，每天都得品尝。”在西江乳业生产车间，该公司奶品厂厂长陈洁笑着递给记者一小杯刚下线的鲜奶，“在这里，每一滴牛奶都要闯过‘三重关卡’才能进厂，每一盒成品都要经过‘最终判定’才能出厂。”

“啧啧，甘甜润喉。”记者忍不住竖起大拇指。

作为奶品厂厂长，陈洁的日常工作贯穿整个生产链条，结合成品库存与销售端沟通协调，制订排产计划，巡查每个工序。“鲜奶保质期短，如果计划不精准，就会造成浪费或者断供，这个平衡必须拿捏好。”陈洁说。

据介绍，每头奶水牛日均产奶8公斤。挤出的原料奶通过全封闭管道进入奶罐，全程零接触空气、零暴露运输，一路安全地抵达生产车间。

原料奶进厂要过三道关：第一关感官检测，看色泽、闻气味，确保正常新鲜；第二关理化指标，脂肪、蛋白质等必须达到国标；第三关安全指标，抗生素、三聚氰胺、黄曲霉毒素、菌落总数等指标全部合格。只有全部项目合格，这一车奶才算真正过关。

当天，在原料入库区，市场监管执法人员现场抽查了生鲜乳，逐一核验兽药残留、黄曲霉毒素M1、重金属等指标，经过快速检验，所有项目全部合格，原料奶顺利进入生产车间。

生产车间，一个由不锈钢管道和机械手臂组成的“无菌世界”展现在眼前。中央控制室精准调控、收奶、配料、杀菌、灌装、清洗六大区域环环相扣。在核心加工区，牛奶在管道中经过84℃、15秒的巴氏杀菌，全程不接触空气，再经灌装、封口、喷码、装箱，一瓶瓶牛奶终于整齐下线。

“我们实行以销定产，最高日产量120吨，既能避免浪费，又能保证新鲜。”陈洁说，这样的产能布局既满足了本地日常供应，也为销售旺季增添了“保供”底气。

一旁的研发室里，数名研发人员正忙着记录不同批次样品的风味差别。陈洁介绍，除了深耕现有产品，团队还在推进定制化研发，近期正调试针对奶茶店的奶茶基底。

“生产线把关是把产品做好，我们这里是确保放好。”在产品检验区，检测人员拿出一沓厚厚的检测单介绍，从原料到半成品再到成品，必须批批全项检验。即使是生产线上“一路绿灯”的产品，在这里也要接受包括感官、理化、微生物等指标的严格检测。更关键的是，每一批产品都会被留样保存，一旦市场有任何疑问，这些样品就是追溯真相的铁证。

市场监管执法人员还检查了企业“日管控、周排查、月调度”工作机制的执行情况，抽查食品安全总监及安全员的履职记录，督促企业健全全链条追溯体系，确保生产全程可溯可控。

从牧场的一口草料到实验室的一份报告，西江乳业用每一个环节的“锱铢必较”，换来了消费者手里的这杯放心奶。陈洁说：“我们每天最多的工作就是试奶，因为只有我们自己敢喝、爱喝，才有底气端给咱们的老百姓。”

市场监管执法人员对样品检测进行监管抽查。

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