复合肥生产线上奏响“智能进行曲”

近日，记者走进桂平新材料产业园广西心连心化学工业有限公司（以下简称“广西心连心”）的复合肥项目（一期）生产车间看到，车间里没有传统工厂里密集的操作工人，各类机器正以稳定的节奏运转，一袋袋封装好的复合肥在传送带上平稳流动，最终由智能机械手精准地抓取、码放。车间里极少见到操作工人的身影，唯有巡检员偶尔走过，整个生产流程从投料、造粒到包装、入库，几乎全部由中央控制系统自动完成。

近日，桂平新材料产业园广西心连心化学工业有限公司复合肥生产车间，巡检员在巡查生产设备。 全媒体记者杨小露摄

该项目投资约2亿元，设计年产能达30万吨，于2024年12月26日正式投产，不仅实现了“当年开工、当年建设、当年投产”的高效目标，更在今年迎来产能释放的关键期。

“项目今年的产销目标是14万吨复合肥，上半年已稳健实现6万吨的产能，下半年我们在技术层面保证6万吨产能，力争突破7万吨，还要挑战8万吨的上限。”广西心连心复合肥生产制造部经理杨庆运介绍，该公司复合肥产品主要销往广东、广西、海南以及云南、贵州、四川、湖南等各地市场。“凭借我们成熟的工艺与专业团队，通过尽早投产抢占市场先机，有利于积累客户资源和品牌认知，等后续‘大化工’项目投产，产品销售就能无缝衔接，形成产业链闭环。”杨庆运说。

最引人注目的是该项目领先行业的自动化生产水平。“这是心连心所有生产基地里自动化程度最高的一个，就算放到全国复合肥同行里，我们的水平也能排到前面。”杨庆运指着中控室的屏幕自豪地说。这种领先，首先体现在核心控制体系上，联合中控的集散控制系统与AGV自动导引程序，将生产线串联成一个“智慧大脑”。从原料混合、颗粒成型到成品输送，所有指令都通过电脑发出，设备按预设参数自动运行，工人完全不用上手操作，只需拿着巡检记录表，定时检查设备温度、管道接口等细节，核对屏幕数据与现场状态是否一致。“自动化不是为了单纯提高产量，更重要的是保稳定、保质量。” 杨庆运解释，人工操作难免有误差，而自动化系统把控每个环节的参数精度，让每一批复合肥的养分含量、颗粒均匀度都得到保障。

车间里自动化程度最高的，还要数包装线。记者在现场看到，自动包装机的料斗不断接收来自生产线的复合肥颗粒，称重传感器精准计量每袋重量，随后包装袋自动封口，输送至码垛区域。4米高的码垛机械臂灵活转动，像“巧手”般将包装袋逐层堆叠，不到5分钟就码好一整托盘，随后由叉车运往暂存区。

“现在我们只有一条生产线，24小时不停转，日产能1000多吨。”杨庆运说，复合肥采用“以销定产”模式，生产线开工率会根据订单调整，避免库存积压。从规划来看，该基地复合肥板块将分四期建设，每年总产能目标150万吨，当前仍处于分批建设阶段。在人员配置上，当前生产线每个班只需10人，包装环节6人，主要负责巡检和应急处理。

该项目的自动化规划还在升级。该项目将于2026年建成立体仓库，引入AGV自动导引小车负责货物入库、出库，实现原料自动入库、成品自动出库。“立体库建好后，AGV小车能按系统指令自动找仓位、运货物，全程不用人管。到时候仓库能实现‘黑灯工厂’模式。”杨庆运介绍，建成后，即使晚上关掉灯，AGV小车也能顺着导航正常运转，实现24小时无人化管理。

据了解，广西心连心复合肥项目（一期）是广西心连心绿色化工新材料项目优先推进的子项目。广西心连心绿色化工新材料项目总投资超200亿元，项目一期投资119亿元，其产品体系丰富多元，涵盖合成氨、新型高效氮肥、尿素、高效复合肥、三聚氰胺、车船尾气处理剂、高纯液体二氧化碳等，计划2026年底完成建设。

从复合肥项目的自动化先行，到整体项目的稳步推进，广西心连心正以生产过程自动化、智能化控制，为我市工业发展注入强劲动能。